1-સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાઇબર આધારિત બંડલ જ્યાં દરેક વ્યક્તિગત ફાઇબરનો વ્યાસ 12µ અથવા 14µ છે.તંતુઓની માત્રા સામાન્ય રીતે લગભગ 200 થી 1500 ફિલામેન્ટ્સ સુધીની હોય છે.આ તમને ટકાઉપણું આપે છે જે અત્યાર સુધી 'વર્ગમાં શ્રેષ્ઠ' છે.ઉપયોગમાં લેવાતા બારીક તંતુઓને કારણે, આ કેબલ હજુ પણ એકંદર વ્યાસમાં પાતળા રહે છે અને તેથી પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ લવચીક હોય છે.
2-અમે ટકાઉ અને લવચીક લાક્ષણિકતાઓ સાથે નીચા પ્રતિકાર વધારાના ફાઇન વાયર અને માઇક્રો કેબલ્સની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લઈએ છીએ, ખાસ કરીને અમારા ટેક્સટાઇલ ઇનર કોર માઇક્રો કેબલ્સ તમને પ્રતિ મીટર પ્રતિરોધક ક્ષમતાને સંતોષી શકે છે અને તમને ડિઝાઇનમાં વધુ સુગમતા આપે છે પરંતુ હજુ પણ વધુ સારી તક આપે છે. લાક્ષણિક ક્યુ-કેબલ્સ કરતાં ફ્લેક્સ-લાઇફ.બાહ્ય વીંટાળેલા એલોય પર આધાર રાખીને જે ટીન, કોપર, સિલ્વર એલોય વગેરે હોઈ શકે છે, અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાત અનુસાર સિંગલ અને સ્ટ્રેન્ડેડ પ્રકારો દ્વારા 1 ઓહ્મ/એમ માઇક્રો કેબલ કરતાં પણ ઓછા વાહક પ્રતિરોધક ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ.
બેન્ડિંગ પ્રતિકાર
સામગ્રીની રચના અને સંયોજનને કારણે, વાયરમાં ઉત્તમ બેન્ડિંગ પ્રતિકાર છે.
સુગમતા
માઇક્રો કેબલ્સ કંડક્ટર તરીકે ખૂબ જ પાતળા મેટલ ફોઇલનો ઉપયોગ કરે છે, જે સુપર લવચીકતાને અનુભવે છે.
અલ્ટ્રા-ફાઇન
એક્સટ્રુઝન પછી અમારી માઈક્રો કેબલ સૌથી પાતળી 0.35mm થઈ શકે છે.
ઉચ્ચ તાણ શક્તિ
અમે એરામિડ / લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ પોલિમર ફાઇબર્સ અને સેલ્ફ એન્જિનિયર હાઇ ટેક ફાઇબર્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
ઉચ્ચ તાપમાન.પ્રતિકાર
અમે તમારી પસંદગી માટે 230 ડિગ્રીથી 580 ડિગ્રી સુધી ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક, ફાઇબર માટે એરામિડ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાઇબર બંડલ ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
તમારા વિશ્વમાં, મોટાભાગે ફિલામેન્ટના વ્યક્તિગત લેકરિંગ અથવા સંપૂર્ણ કેબલ પર એકંદર એક્સટ્રુઝન કોટિંગની જરૂર હોય છે.અમે તે પણ કરી શકીએ છીએ, અમારી એક્સટ્રુઝન સામગ્રીમાં FEP, PFA, PTFE, TPU વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઇન્સ્યુલેશન જેકેટનું વર્ણન
ઉત્તોદન | TPE | FEP | MFA |
Mએલ્ટીંગ પોઈન્ટ | 205° સે | 255° સે | 250° સે |
Cસતત કાર્યરત ટીએમ્પેરેચર | 165° સે | 205° સે | 225° સે |
વ્યાસ (um) | ફિલામેન્ટ્સ | શક્તિ (cN) | વજન (g/m) | વિસ્તરણ (%) | વાહકતા (ઓહ્મ/મી) |
8 | 1000F x 1 | 69 | 0.420 | 1.10 | 16 |
8 | 1000F x 2 | 108 | 0.850 | 1.10 | 8 |
12 | 100F x 1 | 24 | 0.110 | 1.10 | 59 |
12 | 100F x 2 | 41 | 0.190 | 1.10 | 38 |
12 | 100F x 3 | 69 | 0.280 | 1.10 | 22 |
12 | 257F x 1 | 59 | 0.260 | 1.10 | 27 |
12 | 275F x 2 | 75 | 0.540 | 1.10 | 14 |
12 | 275F x 3 | 125 | 0.780 | 1.10 | 9 |
12 | 275F x 4 | 130 | 1.050 | 1.10 | 7 |
12 | 275F x 5 | 160 | 1.300 | 1.10 | 5 |
12 | 275F x 6 | 180 | 1.500 | 1.10 | 4 |
12 | 1000F x 1 | 100 | 0.950 | 1.10 | 7 |
12 | 1000F x 2 | 340 | 1.900 | 1.10 | 4 |
14 | 90F x 2 | 46 | 0.190 | 1.10 | 44 |
14 | 90F x 1 | 25 | 0.110 | 1.10 |
બાહ્ય વાહક | ટેક્સટાઇલ ઇનર કોર | વ્યાસ મીમી | વાહકતા ≤Ω/મી |
કોપર 0.08 મીમી | 250D પોયેસ્ટર | 0.20±0.02 | 6.50 |
કોપર 0.10 મીમી | 250D પોલિએસ્ટર | 0.23±0.02 | 3.90 |
કોપર 0.05 મીમી | 50D કુરારે | 0.10±0.02 | 12.30 |
કોપર 0.1 મીમી | 200D દિનીમા | 0.22±0.02 | 4.00 |
કોપર 0.1 મીમી | 250D પોલિએસ્ટર | 1*2/0.28 | 2.00 |
કોપર 0.1 મીમી | 200D કેવલર | 0.22±0.02 | 4.00 |
કોપર 0.05 મીમી | 50D પોલિએસ્ટર | 1*2/0.13 | 8.50 |
કોપર 0.05 મીમી | 70D પોલિએસ્ટર | 0.11±0.02 | 12.50 |
કોપર 0.55 મીમી | 70D પોલિએસ્ટર | 0.12±0.02 | 12.30 |
કોપર 0.10 મીમી | કોટન 42S/2 | 0.27±0.03 | 4.20 |
કોપર 0.09 મીમી | 150D પોલિએસ્ટર | 0.19±0.02 | 5.50 |
કોપર 0.06 મીમી | 150D પોલિએસ્ટર | 0.19±0.02 | 12.50 |
ટીન કોપર 0.085 મીમી | 100D કુરારે | 0.17±0.02 | 5.00 |
ટીન કોપર 0.08 મીમી | 130D કેવલર | 0.17±0.02 | 6.60 |
ટીન કોપર 0.06 મીમી | 130D કેવલર | 0.16±0.02 | 12.50 |
ટીન કોપર 0.10 મીમી | 250D પોલિએસ્ટર | 0.23±0.02 | 4.00 |
ટીન કોપર 0.06 મીમી | 150D પોલિએસ્ટર | 0.16±0.02 | 11.6 |
ટીન કોપર 0.085 મીમી | 200D કેવલર | 0.19±0.02 | 5.00 |
ટીન કોપર 0.085 મીમી | 150D પોલિએસ્ટર | 0.19±0.02 | 6.00 |
સિલ્વર કોપર 0.10 મીમી | 250D પોલિએસ્ટર | 0.23±0.02 | 3.90 |